設備総合効率の計算
記録した生産時間、停止、理想サイクル時間、良品数から設備総合効率OEEを求めます。
計算結果
結果
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計算手順
手順を1つずつ、またはまとめて表示できます。現在の入力値を使った計算手順です。
計算方法
単一の一貫した計画時および生産カウントベースからの可用性、性能、品質を計算します。
OEE=(run/planned)×(ideal cycle×total/run)×(good/total)=ideal cycle×good/planned
計算例
480 min 、ストップ 60 min 、理想的なサイクル 1 min 、合計 350 、および340 の優れた部品は、OEE 70.8333333% を提供する。停車時間は60分、速度は70分、画質は10分である。
前提条件と入力上の注意
計画時間は正で、停止時間は厳密に計画時間より短く、合計は正の整数を数え、ゼロと合計の間の正の整数を数える必要があります。混合生成数は、有効な共通の理想的なサイクルベースを必要とする。 100% を超えるパフォーマンスは、一貫性のないサイクル/カウント入力に対して拒否される。生産時間の外に計画された休憩は、すでに除外されるべきである。対象OEE、スタッフの推薦、カレンダーの使用、自動機械データ収集は行われない。
参考資料： ボーン:可用性、性能、品質
このツールの使い方
自分の値を入力できますか？
はい。入力例をご自身の値に変更してください。結果・計算手順・表・対応する図が入力に応じて更新されます。空欄や無効な値がある場合は結果を消去し、不足した入力を自動的に例の値で補うことはありません。
結果は厳密ですか？
浮動小数点演算を使用し、表示時に丸めています。計算式・前提条件・記載されたデータ精度を確認して結果を解釈してください。
入力内容は送信されますか？
計算はブラウザー内で行います。アカウント・ファイルのアップロード・外部AIサービスは不要です。ページを再読み込みすると入力値は保持されません。
累積平均型と個別単位型の学習曲線を比較し、追加ロットに必要な時間を求めます。
工程の平均・標準偏差を上下の規格限界と比較し、正規モデルで規格外となる割合を見積もります。
発注費と保管費から整数パックの発注量を比較し、最低注文量と発注点の仮定を反映します。
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